Cégünk, az i-PAR CNC Kft. néhány külföldi, a maga nevében és területén élenjáró szerszámgépgyártó képviseletét látja el Magyarországon.
Hol talál meg minket
1117 Budafoki út 60. / B. épület +36 20 914 7677 info@i-parcnc.hu
Kövessen minket
SR32JIII
SR32JIII
Share:
Az SR-32JIII az SR-32JII típust váltja. Megmaradtak az „A” és „B” altípusok, valamint a hossz- és rövideszterga üzemmódok is.
A gép robusztus kialakítása megmaradt. Ezt indokolja a magas hajtásteljesítmény és a magas gyorsjárati sebesség is.
Megnövelték az ellenoldali Z2-tengely mozgástartományát 350 mm-re.
A hűtőfolyadék tartály kapacitása 275 literre nőtt. Módosították a hűtőolaj szerszámokhoz vezetését és az ellenoldalon a forgácselvezetést a szerszámblokktól.
Tovább erősítették a zárt szekrényszerű gépágy falvastagságát. A zárt szekrényszerű kialakítás biztosítja a minimális hődeformációt, a kiváló rezgéscsillapítás kedvezőtlen forgácsolási viszonyok esetén. Az Y1 szán ferde elrendezésű, fecskefarok csúszó vezetékeken mozog. Ez a ferde kialakítás rendkívüli merevséget biztosít, nagy forgácsleválasztási teljesítményt tesz lehetővé. A fellépő forgácsolási erőknél kedvezőbb nyomatékviszonyokat eredményez. A golyósorsó távolságát csökkentették a forgácsolási ponttól, ez tovább növelte a komplett szánrendszer merevségét, de javította az elérhető pontosságot, valamint a felületi minőséget esztergálási és marási operációknál.
Az ellenorsó szintén széles fecskefarok megvezetést kapott.
A főmotor max. teljesítménye 11 kW. Mind a fő- mind az ellenorsó orsómotoros kialakítású, így sokkal dinamikusabb és rezgésmentesebb a működésük. A motororsó csökkenti a mellékidőt, növeli a pozicionálási pontosságot. A fő- és ellenorsó közvetlen hűtésűek.
A fő- és ellenorsón egyaránt van C-tengely, valamint lehetséges a merev menetfúrás (rigid tapping) is. A merev menetfúrási funkció használható az összes hajtott szerszámhelynél.
A fő- és ellenoldalon a munkadarab szorítást hidraulikus rendszer végzi. A levegős rendszerhez képest növeli a szorítóerőt, így nagyobb forgácsleválasztási teljesítményt és nagyobb előtoló erőt tesz lehetővé Z1 irányban.
Egy bővítő készlettel a gép max. D36 mm-es rúdanyagot tud fogadni.
Az „A” és „B” altípusok kinematikai elrendezését a mellékelt képeken láthatja.
Az „A” kivitelnél az ellenoldali megmunkáláshoz egymás mellett hat hajtott szerszámhely található.
A „B” kivitelnél a nyolc darab hajtott szerszámhely két sorban (2x4db) helyezkedik el, a két sor pozícióját függőleges irányban „Y2” tengelyként lehet programozni. Ez a sorok közötti váltáson, a szerszámhelyek kiválasztásán túl, további jelentős előnyöket kínál, lényegesen megnövelve az ellenoldali megmunkálás szabadságfokát és rugalmasságát.
A „B” kivitel ellenoldali szerszámblokkja szintén merev fecskefarok megvezetést kapott.
A hajtott szerszámokkal lehet keresztirányban fúrni és menetelni, marni, hornyot marni, valamint a munkadarab homlokoldalán középponton kívüli operációkat is végezni.
A gép szériakivitelében a főoldali keresztszánon 5 db hajtott szerszámhely található, amelyből három nem cserélhető.
A hajtott szerszámok motorjának max. teljesítménye 3 kW.
A három nem cserélhető hajtott szerszám max. fordulatszáma 6.000 f/min, míg a két cserélhető helyen 8.000 f/min. Így lehetségessé vált a kis furatok optimális technológiával történő megmunkálása is.
A megmunkálási lehetőségeket növeli, hogy a főoldali hajtott szerszámhelyek közül az alsó 4. és 5. helyre az ellenorsó felé is befoghatók különböző hajtott szerszámtartók.
A főoldali konzolba az ellenorsó felé is elhelyezhető öt fix szerszám. Ebből kettő ER20, három ER16 patronos megfogású.
Egyidejűleg max. két szerszámmal lehet megmunkálást végezni a fő és ellenoldalon.
Mind a fő-, mind az ellenorsón van C-tengely.
Javították az ellenoldali szerszámok hűtő-kenőanyag ellátását azzal, hogy az ellenoldali hűtőszivattyú motorjának teljesítményét 400W-ra növelték, így azonos teljesítményű lett a főoldali szivattyúéval.
Egyben megnövelték a hűtőfolyadék tartály méretét is. Az ellenorsó külön mosatást kapott.
A gép bizonyos feltételek mellett üzemeltethető emulzióval is.
A FANUC 32iB vezérlés a legújabb generációs vezérlésekhez tartozik. Megbízhatósága révén a gép biztonságosan üzemeltethető felügyelet nélküli üzemmódban is.
305 mm vezetőpersellyel
80 mm vezetőpersely nélkül
Főorsó max. fordulatszáma
8 000 f/min
Főorsómotor max. teljesítménye
11 KW
Esztergaszerszámok száma
6 db
Eszterga szerszámszár keresztmetszete
16 x 16 mm
Szerszámhelyek a fúrókonzolban
2db ER20, 3db ER16
Hajtott szerszámhelyek száma
5 db
Hajtott szerszámok max. fordulatszáma
3db 6.000 f/min, 2db 8.000 f/min
Hajtott szerszámok max. teljesítménye
3 KW
HÁTOLDALI MEGMUNKÁLÁS
.
Ellenorsó max. fordulatszáma
8 000 f/min
Ellenorsó max. teljesítménye
5,5 KW
Szerszámhelyek a fúrókonzolban
2db ER20, 3db ER16
Hátoldali hajtott szerszámhelyek száma
6 db "A" típusnál
8 db "B" típusnál
Hátoldali hajtott szerszámok max. fordulatszáma
6 000 f/min
Hátoldali hajtott szerszámok max. teljesítménye
1,2 KW
Description
Rúdadagolók hossz- és rövideszterga üzemmódhoz;
FMB turbo 3.36 – 3,0 – 36 mm rúdátmérőkhöz;
FMB turbo RS 38 – 3,0 – 36 mm rúdátmérőkhöz;
LNS Express 332 S2 – 3,0 – 32 (34) mm rúdátmérőkhöz;
Szerszámtartók, patronok:
Álló szerszámbefogók, patronos és Weldon fúróbefogók, hajtott szerszámtartók,
szorítópatronok, vezetőperselyek széles választékban, speciális kivitelekben is rendehetők.
Forgácskihordó berendezések:
alacsony és standard kivitelben;
Nagynyomású berendezések: NJ1150 – 69 bar, 20 lit/min – elsősorban emulziós üzemhez javasoljuk,
hozzá a HE-FÜBÜ vezetőpersely olajos kenését;
NJ1750 – 69 bar, 29 lit/min – olaj-hűtőfolyadékhoz;
NJ2000- 138 bar, 16 lit/min – olaj hűtőfolyadékhoz;
Ködelszívó berendezések:
WS1000-2 olajköd elszívó berendezés olajhoz és emulzióhoz egyaránt;
WS1500-2 olajköd elszívó berendezés olajhoz és emulzióhoz egyaránt;
Fúrótörés figyelés fő- és ellenoldalra; Darabkidobás kiegészítő ellenőrzése ellenorsóhoz;
Tűzoltó készülékek Rozsdamentes, de különösen titán anyagok megmunkálásához javasoljuk.
HFT – programozható forgácstörés
Optimális használat, maximális rugalmasság! Valamennyi lineáris tengelyre programból megadható, így a ciklikusság optimalizálható a forgácstörés hosszú folyó forgács keletkezése esetén. A jól forgácsolható, normál forgácsot adó anyagoknál a funkciót nem programozzuk, így nincs használatban.